imd和iml工艺的优缺点（imd和iml的区别）

您好,今天柳柳来为大家解答以上的问题。imd和iml工艺的优缺点，imd和iml的区别相信很多小伙伴还不知道,现在让我们一起来看看吧！

1、IMD、IML、IMR、IMF的区分IMD的中文名称：注塑表面装饰技术 即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。

2、 IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。

3、 IML的中文名称：模内镶件注塑 其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

4、 IMR的中文名称：模内转印 此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。

5、但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。

6、IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。

7、另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。

8、首先在概念上有必要说明： IMD包含IML,IMF,IMR IML：IN MOLDING LABEL［印刷胶料与塑结合］ IMF：IN MOLDING FILM［与IML相同］ IMR：IN MOLDING ROLLER［重点在于胶料上的离型层。

9、PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。

10、日本称热转写。

11、这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作 。

12、］ 目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。

13、最根本的区别在于IML和IMR在lens表面的不同， IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。

14、IMD是一个比较复杂的过程，国内技术相对成熟的厂家屈指可数，因此只能介绍一点皮毛，还请大家包涵。

15、 IML的片材有PET，也可以用PC，这可能和上次的帖子有些出入，可能是各家公司的技术水平不一样吧。

16、关于PET和PC的材质问题我想就不用多解释了吧。

17、塑料粒子一般采用PMMA和ABS。

18、IML与IMR各自有优点，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto的手机有一部分就是采用IMR技术的，时间稍微长一点也会造成划伤；IML最大的缺陷就是不能整体实现IML技术，仅仅局限于某一块区域。

本文就为大家分享到这里，希望小伙伴们会喜欢。

　　免责声明：本文由用户上传，与本网站立场无关。财经信息仅供读者参考，并不构成投资建议。投资者据此操作，风险自担。 如有侵权请联系删除！